普通混凝土地面经过长时间的碾压容易蜕皮、起壳、起尘，而环氧地坪具有外观靓丽、色彩多样、不起尘、防滑耐磨、易清洁等优势。若施工及使用得当，在使用周期内不会发生明显的损坏，因此采用环氧地坪漆对混凝土地面处理在房屋建筑工程地下车库或设备车间地面处理中使用频率也越来越高。  

环氧地坪是以环氧树脂为主材，固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。环氧地坪施工过程的质量控制直接影响成品的效果及使用周期，因此在环氧地坪的施工环节中，监理工程师不仅要做好成品的验收，更要做好过程的质量管控。  

1,环氧地坪施工工艺流程  

监理工程师应清晰具体的工艺流程，做好过程监督，避免施工过程出现工序颠倒的状况。  

工艺流程：  

混凝土基层处理→高渗透环氧底漆→环氧中涂砂浆层（找平、裂缝修补）→环氧中涂腻子层→环氧面漆涂装→完工养护及成品保护  

2,环氧地坪施工监理管控要点  

如何才能做好环氧地坪的施工质量管理，监理工程师应对以下要点根据规范要求，严格管控。  

1、审核方案  

监理工程师应审核地坪漆施工方案，关注材料的使用、材料的注意要点及各涂层厚度、施工工艺是否符合规范及设计要求。  

2、样板先行  

在大面积施工前，监理工程师应要求施工单位按规范将现场所用的材料进行送检并封样，同时要求施工单位选取合适的位置制作样板，样板段应包含设计要求的不同工艺及不同部位。所有的样板须经建设方、监理方、设计方及施工方现场复核及确认签字后，方可通过工程样板验收。  

3、砼基面处理  

（1）混凝土地面打磨处理时，监理工程师需对基层打磨工具、打磨精细度等按照施工方案进行检查；打磨完成后进行除尘清理工作，有条件的项目可采用打磨机器人。  

（2）检查发现地面存在坑洞或裂缝，要求采用专用修补砂浆来修补，养护3-5日再进行后续施工。  

4、环氧底漆  

（1）采用渗透性及附着力强的环氧透明底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力；  

（2）施工前检查地面是否干净，如有杂物粘附要求清除，视地面情况适当调整粘度，混合完成后需4小时以内施工完成；  

（3）底涂层硬化时间控制约8小时。

5、砂浆中涂  

（1）中涂材料施涂后待其干固进行打磨，将表面的流挂物、颗粒打磨平整；  

（2）施工前检查基层是否干净，如有杂物粘附要求清除，混合完成材料需30分钟以内施工完成；  

（3）监理工程师需做好中涂层厚度的抽查工作；  

（4）中涂层养生硬化时间约8小时。  

6、环氧腻子及打磨  

（1）将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；  

（2）施工时视实际需要调整施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；  

（3）用70-140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。一道腻子刮涂主要用于增强地面的耐磨及抗压性能；  

（4）用200-700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度；  

（5）监理工程师应做好平整度及施工效果的检查工作。  

7、停车位平涂环氧面漆施工  

（1）在中间层实干后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，用环氧面漆刮涂一道，再滚涂一道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁；  

（2）如在中间层实干后，先进行设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁；  

（3）施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除，依照正确比例将主剂及固化剂混合并充分搅拌，混合完成材料需30分钟以内施工完成；  

（4）施工完成后，要求施工单位做好成品保护，24小时内不得上人。  

（5）施工及养护完成后，监理工程师对施工效果进行检查，及时发现存在质量问题的地坪并协调安排责任单位进行整改。  

8、环氧地坪成品保护  

涉及在环氧地坪面上的施工作业时，监理工程师应督促施工单位做好施工前的交底：  

（1）施工器具须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏；  

（2）地下室内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上拖拉设备；  

（3）地下室进行电焊等作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防损坏涂层；  

（4）一旦地坪有损坏，施工单位应立即向相关责任人进行报备，并及时协调安排地坪漆施工单位使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。